ПОБУДОВА МОДЕЛІ ТОЧНОСТІ АВТОМАТИЗОВАНОЇ СИСТЕМИ МОНІТОРИНГУ ДЕФОРМАЦІЙ ІНЖЕНЕРНИХ СПОРУД

Малік, Т., Брик, Я., Зацерковний, В., Беленок, В. (2019). EVALUATION OF ENGINEERING STRUCTURES DEFORMATION (ACCURACY). Вісник Київського національного університету імені Тараса Шевченка. Геологія, 1(84), 77–82. https://doi.org/10.17721/1728-2713.84.11

Розглянуто побудову моделі точності вимірювальних процесів автоматизованої системи моніторингу деформацій інженерних споруд з позиції теорії точності. З погляду узагальнення точності вимірювань автоматизованою системою моніторингу інженерних споруд, розглянуто побудову моделі вимірювального процесу, в результаті чого отримано окремі характеристики і властивості об'єкта, що підлягає дослідженню, у даному випадку це величини деформацій конструкцій інженерної споруди. Наведено коротке ознайомлення з автоматизованою системою моніторингу деформацій інженерних споруд, яка являє собою ланцюг оптико-електронних приладів – деформаційних марок, що встановлюються на конструкціях споруди і фіксують створeну лінію. Використання даної системи дозволяє вирішити завдання попереджувальної оцінки динаміки локальної техногенної деформації в інженерній споруді і тим самим підвищити рівень техногенної безпеки персоналу інженерної споруди. Порівняно із сучасними загальновідомими методами і засобами визначення деформацій інженерних споруд, автоматизована система моніторингу деформацій має такі переваги: 1. Наскрізний геодезичний контроль деформацій (положення) елементів повного об'єму інженерної споруди з підвищеною точністю. 2. Автоматизований контроль деформацій інженерних споруд у режимі реального часу, в тому числі в обмежених або недосяжних для візуальних вимірювань місцях. 3. Контроль техногенної безпеки інженерної споруди, передбачення моменту аварійної ситуації, попередження про наближення критично небезпечного стану (моменту) інженерної споруди у реальному масштабі часу з точним позначенням певної ділянки. 4. Монтаж всієї системи моніторингу відбувається під час будівництва споруди, попередньо місця кріплення оптико-електронних приладів – деформаційних марок погоджуються з проектантами і архітекторами. 5. Середньоквадратична похибка вимірювання відносних відхилень деформацій не гірше 0,1 ÷0,5 мм при відстанях між оптико-електронними приладами до 10 м. 6. Інформація про величини відхилень від номінального (початкового) положення надходить на віддалений центральний пульт системи у реальному масштабі часу. 7. У випадку наближення моменту небезпечного відхилення (деформації) по команді з головного пульту управління надходить сигнал для швидкого реагування з точним позначенням місця небезпечної деформації.